Principle-DPM-DPS
全体工程表：企画、受注、調達、設計から出荷まで
プロダクト企画から出荷までを一つの「標準工程」として繋げると、世界中に分散化された直売所付き工場としてバリューチェーンを分解できる。
| DPM-DPS | 工程区分 | 番号 | 工程名称 | 主な成果物・データ | キーストーン | 京都自社 | 京都OEM | ベトナム | 泉佐野 | 館林HI1 | 館林HT2 | 館林HT3 | Lecien Global |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDMS | プロダクト企画 | 01 | 商品企画・デッサン | コンセプト、ラフスケッチ | マスターの種 | ○ | ○ | ||||||
| 02 | デザイン・配色確定 | カラーチャート、図案データ | ○ | ○ | |||||||||
| 03 | CAD・パターン作成 | CADデータ、型紙データ | ○ | ○ | |||||||||
| 04 | 仕様書・BOM確定 | 部材レシピ、加工手順書 | 全ての工程の基準となる設計図 | ○ | ○ | ||||||||
| 05 | 知財の取得 | 商標、特許、意匠 | 利益保全 | ○ | ○ | ||||||||
| プロトタイプ作成 | 11 | サンプル品の仕様書提出 | ○ | ○ | |||||||||
| 12 | 部品発注 | ○ | ○ | ||||||||||
| 13 | サンプル品の完成 | ○ | ○ | ||||||||||
| 14 | 商談会の実施 | ○ | ○ | ||||||||||
| 15 | モデルのネーミング、ロゴ、ドメイン取得 | 製品ネーミング、ドメインなど | |||||||||||
| OMS | 量産品受注 | 21 | サンプル品の提示 | ○ | ○ | ||||||||
| 22 | エンタープライズのアカウントセリング | Salesforce Pipeline | ○ | ○ | |||||||||
| 22 | 必要SKUの特定 | ○ | ○ | ||||||||||
| 23 | 客先からの受注予約 | ○ | ○ | ||||||||||
| 24 | 客先からの本受注 | ○ | ○ | ||||||||||
| 25 | 共通受注テーブルによるデータ整形 | ||||||||||||
| 26 | 社内ASN作成 | ||||||||||||
| OMS | 社内発注 | 31 | 発注稟議 | ○ | |||||||||
| 32 | 発注決定 | ○ | |||||||||||
| 33 | 社内ASN作成 | ||||||||||||
| BOM | 調達指示 | 41 | 調達稟議 | 発注書、生産スケジュール | ROIC決定 | ○ | ○ | ||||||
| 42 | 調達指示 | ○ | ○ | ||||||||||
| 43 | 原材料調達 | ○ | ○ | ||||||||||
| 44 | 入荷予定登録 | 入荷予定データ（ASN） | ○ | ○ | |||||||||
| 45 | 原材料の荷受・検収 | 実績受入データ | ○ | ○ | |||||||||
| 46 | 外注部品の荷受・検収 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||||
| MES | 生産指示 | 51 | 生産指示受領 | ○ | ○ | ||||||||
| 52 | 原材料の加工場移動 | ○ | ○ | ||||||||||
| MES | 製造準備 | 61 | 原材料受け入れ、検反 | ○ | |||||||||
| 62 | 放反 | ○ | |||||||||||
| 63 | 延反 | ○ | |||||||||||
| 64 | 型入れ、パターン | ○ | |||||||||||
| 65 | 裁断 | ○ | |||||||||||
| 66 | パーツ検品 | ○ | |||||||||||
| MES | 製造 | 71 | 縫製 | ○ | |||||||||
| 72 | アイロンプレス | ○ | |||||||||||
| 73 | 2次検品 | ○ | |||||||||||
| 74 | 包装 | ○ | |||||||||||
| 75 | 出荷準備 | ○ | |||||||||||
| MES | 製造 | 81 | 原材料受け入れ、検反 | ○ | |||||||||
| 82 | 糸繰り（かせとり） | 加工済の糸束 | ○ | ||||||||||
| 83 | 裁断 | 裁断済パーツ | ○ | ||||||||||
| 84 | 品質検査 | ○ | |||||||||||
| WMS | 流通加工 | 91 | 流通加工指示受領 | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 92 | 流通加工作業場への移動 | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| 93 | たたみ、値札、タグ付け、包装 | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| 94 | 梱包 | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| 95 | 出荷先別ダンボール充填 | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| 96 | 出荷承認待機 | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| WMS | 出荷指示 | 101 | 出荷承認 | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 102 | 輸送 | ||||||||||||
| 103 | 卸顧客確認 | ||||||||||||
| HDC | フルフィルメントセンター | 201 | 着荷確認 | ○ | |||||||||
| 202 | 在庫同期ツールに在庫登録 | ○ | |||||||||||
| 203 | Shopifyによるワンアドミン、マルチカントリー、マルチウェアハウスのシステム | ○ | |||||||||||
| 204 | 各国受注管理(OMS)と倉庫管理(WMS)による処理 | ○ | |||||||||||
| 205 | SEO/SNSコンテンツ作成 | ○ | |||||||||||
| 206 | 商品発送 | ○ | |||||||||||
| 207 | 返品対応 | ○ | |||||||||||
| 208 | 問い合わせ対応 | ○ | |||||||||||
| Aura | 価格指針 | 301 | コスト集計 | ○ | ○ | ||||||||
| 302 | PLOG Extractor | ○ | ○ | ||||||||||
| 303 | 価格転嫁、改定 | 稟議事項 | ○ | ○ | |||||||||
DPM Distributed Production ModelのSaaS一覧
DPM-HDCまでの分散型生産システムからプライシングパワーディスカバリーのできるハイブリッドダイレクトトゥコンシューマーを実現するデジタルバリューチェーンは以下のコンポーネント(DPS)に分解できる。
- Principles
- PLOG, PcLOG, LAP, Operating Leverage
- Distributed Production Model
- 3. Distributed Production Systems
- 3.1. PDMS:Product Design Management System
- 3.2. Enterprise Purchace Pipeline Management: Salesforce
- 3.3. OMS:Order Management System
- 3.4. BOM:Bill of Material System
- 3.5. IMS:Inventory Management System
- 3.6. MES:Manufacturing Execution System
- 3.7. QCS: Quality Controlling System
- 3.8. WMS:Warehouse Management System
- 3.9. TMS：Transportation Management System
- 3.10. HDS:Hybrid Direct to Consumer Platform
- 4.Accounting
- Bookkeeping
- Revenue/Cost Input-Gross Margin Output System
- Work Rules
- Salary Policy
- Insurance
- Travel & Expense Policy
- Maternity & Leave
- International Work/Holiday Calender
- Expense Claim Management
- Tax Reporting
- Audit
- 5.Security
- Office Security
- Plant Security
- Vehicle Security
- Device Security
- Apps Security
- IAM/SSO
- 6. Aura:Product Led Organic Growth Extractor
- 3. Distributed Production Systems
ポイント
- 現在：企画から販売までのリードタイムの課題は何か？と聞くと、染色工場（BOM）、生産歩留、社内発注稟議など、各人全体を把握せず、どこに本当のボトルネックがあるかがわからない。
- to be→ボトルネックはスケールに伴いバリューチェーンの各工程を動き回るものであるから、わざわざ地球中を飛び回らなくても、インターネットにデジタルツインを構築し、事業のボトルネックがどこにあるのかの議論の前提条件を揃える
- 現在：たとえば、北米で商品を売りたいと思っても、上記10以上の各DPSモジュールについて各担当者を探さないと着荷までの工程が進捗しているかがわからない
- to be→わざわざ人に聞かなくてもログインすれば主要なインジケータが取れており、必要があればテレメトリや映像で状況がわかるように。
- 現在：全社会議に同席していても、各担当者がどのプロセスのことを話しているかがわからない。
- to be→事業の前提を明確化する。
- 現在：ボリュームの小さい発注から、大きい発注まで、システムが更新されないことによって人力で回しているタスクが多くある
- to be→ほとんどの業務をソフトウェアにオフバランス、オフロードし、人間の脳のメモリを空ける